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                      五軸cnc加工機床的特點


                      說起五軸CNC加工機床的特點,就要和傳統的三軸設備(shèbèi)來比較。生產(Produce)中三軸CNC加工設備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點,就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機床只能通過(tōng guò)

                        X、
                        Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以,在面對下面這些產品(Product)時,三軸機床效率(efficiency)低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
                      與三軸數控加工設備相比,五聯動數控機床(屬性:自動化機床)有以下優點:

                        1. 保持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
                      如上圖,在左圖中三軸切削方式,當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態,就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉多次??梢钥匆?,五軸cnc加工機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況(Condition),獲得更好的表面質量。

                        2. 有效避免刀具干涉
                      如上圖,針對航空航天領域內應用的葉輪(指裝有動葉的輪盤)、葉片和整體葉盤等零件,三軸設備(shèbèi)由于干涉原因沒有辦法滿足工藝要求。而五軸cnc加工機床就可以滿足。同時五軸cnc加工機床還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統剛性,最大化減少刀具的數量,避免了專用刀具的產生。對于我們的公司老板來說,意味在刀具成本方面,五軸cnc加工機床將會給您省錢了!

                        3. 減少裝夾次數,一次裝夾完成五面加工
                      如上圖可以看出五軸cnc數控加工中心還可以減少基準轉換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸cnc數控加工中心由于過程鏈的縮短和設備(shèbèi)數量的減少,工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更高效更高質量的加工!

                        4. 提高加工質量和效率(efficiency)
                      如圖,五軸cnc加工機床可以采用刀具側刃切削,加工效率更高。

                        5. 縮短生產(Produce)過程鏈,簡化生產管理(Production Management)(guǎn lǐ)
                      五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產(Produce)過程鏈,可以使生產管理(Production Management)和計劃調度簡化。工件越復雜,它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。

                        6. 縮短新產品研發周期
                      對于航空航天、汽車等領域的企業,有的新產品(Product)零件及成型模具形狀很復雜,精度(精確度)要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程(guò chéng)中復雜零件加工的精度和周期問題(Emerson),大大縮短研發周期和提高新產品的成功率
                      綜上所述,五軸cnc加工機床實在是有太多太多優點,但是五軸cnc加工機床刀具姿態控制(control),數控系統,CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多!同時,我們說到五軸cnc加工機床,就不得不說真假五軸的問題,我們都知道真假五軸最大的區別在于RTCP功能,然而何謂RTCP,它是怎么產生的又該如何應用?下面我們就結合機床結構和編程后處理來具體了解一下RTCP,了解他的真正面目。深圳CNC加工 數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。
                      ▌ 關于RTCP
                      RTCP,在高檔五軸數控系統里,認為RTCP即是Rotated Tool Center Point,也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。CNC加工精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在五軸cnc數控加工中,追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時,由于回轉運動,產生刀尖點的附加運動。數控系統控制點往往與刀尖點不重合,因此數控系統要自動修正控制點,以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業內也有將此技術稱為TCP
                        M、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似,嚴格意義上來說,RTCP功能是用在雙擺頭結構上,是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于RPCP功能主要是應用在雙轉臺形式的機床上,補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸,都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便,本文統一此類技術為RTCP技術。
                      那么RTCP功能是怎么產生的呢?多年以前,在五軸cnc加工機床剛普及市場的時候,RTCP概念被機床廠家大肆宣傳。彼時RTCP功能更像是為技術而技術的噱頭,更多人是對其技術本身的熱衷和炒作。其實RTCP功能正好相反,它不光是一項好技術,更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好技術。擁有RTCP技術的機床(也就是國內所說的真五軸cnc加工機床),操作工不必把工件精確的和轉臺軸心線對齊,隨便裝夾,機床自動補償偏移,大大最大化減少輔助時間,同時提高加工精度。同時后處理制作簡單,只要輸出刀尖點坐標和矢(shǐ)量(vector)就行了。像我們之前說的那樣,在機械結構上,五軸數控機床(屬性:自動化機床)主要有雙擺頭、雙轉臺、一擺一轉等結構。
                      下文我們將以雙轉臺高檔五軸數控系統為例,詳細介紹一下RTCP功能?;葜軨NC加工相對手動加工具有很大的優勢,如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力,典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有 數控銑、 數控車和數控EDM線切割(電火花線切 割)。
                      在五軸cnc加工機床中定義第四軸和第五軸的概念(Idea):在雙回轉工作臺結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態,第五軸的轉動沒有辦法影響第四軸的姿態。第五軸為在第四軸上的回轉坐標。
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